风电叶片模具温度控制模温机

风电叶片模具温度控制，模温机

风电叶片模具温度控制，模温机对比其他方式有什么优势？风电叶片作为风力发电的较重要的部件，其质量

决定着整体设备的可靠性。

风电叶片是由环氧树脂和玻璃纤维组成，两者在高温下发生反应，然后通过降到常温进行固化，这个过程需要

外界辅助进行加热，而目前加热的方式又两种，一种是加热丝进行直接加热，一种是在模具埋设水路，通过热

水进行加热，这种需要用到模温机。

电加热其原理由电流导入电热丝然后产生热量，并进一步穿过模具传导热量以提供叶片壳体树脂预固化所需温

度。模具水加热体系则是由外部衔接的模温机，将流体传热介质加热或冷却，进行温度操控。通入铜管管路中

对模具传导热量或冷却。那么两种方法在效果上有何不同呢？

先因为电加热体系的电热丝故障频频、检修不易，常产生断点，导致模具部分区域无法被加热而导致叶壳体部

分固化不完全的质量问题，另外电加热体系仅具加热功用而无法进行冷却，在升温固化后需仰赖环境之空气冷

却，形成叶壳体在预固化后降温等候时间长而影响出产功率。

模温机通过间接换热，本身可以让叶片的温度均匀性达到很高，同时模温机可以实现升温降温，根据工艺要求

设定温度。并且故障率也是比较低的。近年来，电加热的方法用的越来越少了，模温机可以实现阶段性控温，

在操作上面实现自动化，方便了工人的操作，也提高了产品的质量。

那么模温机加热有哪些需要注意的呢？首先在选配模温机的时候，需要注意加热功率的选择，常见加热功率型

号有36KW、48KW、72KW、120KW、150KW等，根据叶片的不一样进行选择。

另外有一点特别要注意的就是，选择风电叶片模温机较好使用固态继电器进行控制输出，因为在风电叶片生产

车间，有大量的玻璃纤维粉尘以及树脂灰尘，很容易污染模温机机箱，如果用机械式的电器元件，比如接触器

进行控制开断，很容易造成卡死并且有烧坏加热管的可能性。